很多從事沖壓加工的師傅，都知道精密沖壓件修邊沖壓時，在調試階段容易出現廢料與產品分離不徹底的現象，那到底是什么原因導致的呢?

　1、間隙不合適。

　　精密沖壓件的間隙過大也是導致廢料分離不徹底的原因之一，或者產生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上;沖孔尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后，一般進行補焊，然后用數控對凹模加工，作為單一基準，研配凸模。

　　2、精密沖壓件閉合高度不過。

　　此問題產生一般在調試階段，由于模具狀態不穩定，需要多次調試。量產后，在壓件設定參數即可。一般容易出現在拐角處。

　　3、廢料刀高度不夠，廢料刀過低。 

　　精密沖壓過程中廢料刀高度不夠，廢料刀過低，會導致修邊時出現上下刀口接觸不良，分離不徹底，可補焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。